54
Samonośne hale łukowe
Innym systemem hal łukowych wykonywanych z prefabrykowanych
łuków jest
TG Buildings
[3], który powstał na bazie produktu amery-
kańskiego. Przystosowano go do europejskich warunków klimatycz-
nych, a także obowiązujących norm polskich i europejskich. Łuki skła-
dają się z paneli kształtowanych pojedynczo w prasach krawędziowych,
jednocześnie prasowane są otwory pod śruby montażowe, co zapew-
nia pełną powtarzalność i dopasowanie otworów. Wytwarza się je
z blachy S350GD pokrytej alucynkiem (w opcji dodatkowo powleczo-
nej lakierem). Grubość blachy zależy od lokalizacji hali w danej stre-
fie obciążenia śniegiem i wiatrem. Hale w tym systemie montuje się
ręcznie – lekkie elementy o szerokości 0,6 i dł. 3 m łączy się na zakład
i skręca śrubami na całym obwodzie (ew. dodatkowo uszczelnia taśmą
izolacyjną) (fot. 7). Do mocowania natomiast – zależnie od podłoża –
używa się m.in. tzw. konektorów montażowych, kształtowników HEB
bądź wykonuje specjalne korytka betonowe.
Hala łukowa w systemie TG Buildings jest projektowana i produko-
wana w całości jako komplet poza miejscem budowy – oprócz ele-
mentów łuków o zadanym kształcie zawiera on wszelkie akcesoria
montażowe, naświetla i inne zgodnie z projektem. Dostępne są cztery
typy hal: D, A, C i K. Ostatnie – najpopularniejsze – mają kształt peł-
nego łuku i pozwalają na wybudowanie hali o szerokości od 6 do
29 m i wysokości od 3,5 do 9,2 m.
Na rynku obecny jest również system stalowych dachów łukowych
austriackiej firmy
Peneder
Feuerschutz [4] montowanych z prefabry-
kowanych paneli. W odróżnieniu od systemu ABM oraz Hupro, w któ-
rych elementy łukowe mają poprzeczne karbowanie powstałe w wyniku
prefabrykacji, panele tego producenta są gładkie, co może wpływać
korzystnie na estetykę dachu. Najczęściej wykorzystuje się go do budowy
zadaszeń i wiat (fot. 8). Rozpiętość łuku może sięgać nawet 25 m.
x x x
Hale łukowe z ociepleniem
Najprostszym sposobem ocieplenia jednopowłokowej hali łukowej
jest wykonanie po jej zmontowaniu natrysku – od wewnątrz lub na
zewnątrz – warstwy izolacji np. z pianki poliuretanowej.
W przypadku hal Hupro producent opracował własny system kon-
strukcyjny ocieplenia, który pozwala dostosować grubość izolacji
oraz uzyskać ognioodporność i parametry akustyczne zgodne z wymo-
gami inwestora.
Hale łukowe mogą być także wykonane w wersji dwupowłokowej, tzn.
zewnętrzną i wewnętrzną część łuku stanowią prefabrykowane sta-
lowe panele, a między nimi znajduje się warstwa ocieplenia z wełny
mineralnej. Na przykład w technologii ABM 240 izolację termiczną
zabezpiecza się od góry membraną paroprzepuszczalną, a od spodu
paroszczelną (chroniącą ocieplenie przed wilgocią), układanymi na
zakładkę. Ponadto powierzchnie boczne panelu wewnętrznego mają
perforacje, które rozpraszają i pochłaniają fale akustyczne, poprawiając
komfort akustyczny w hali. Ze względu na polskie warunki klimatyczne
takie rozwiązanie musi być zaprojektowane i zrealizowane bardzo sta-
rannie, aby nie powstały mostki termiczne, a materiał izolacyjny nie
uległ zawilgoceniu (należy zwrócić uwagę na punkt rosy).
fot. R. Cybulski
Fot. 3. Hala w systemie ABM 120 z częściowo niezabudo-
wanymi ścianami frontowymi
fot. R. Walentyński
Fot. 4. Wiata w systemie ABM 120
fot. R. Walentyński
Fot. 6. Hala w systemie Hupro
fot. R. Cybulski
Fot. 8. Zadaszenie w systemie Peneder
fot. Shutterstock
Fot. 7. Dach hali w technologii TB Buildings
fot. R. Cybulski
Fot. 5. Powłoka łukowa ABM 120 oparta bezpośrednio na
ławach fundamentowych
