22
Posadzki przemysłowe – kryteria doboru odpowiedniego rozwiązania technologicznego
rys. M. Rokiel (3)
Rys.1.Schematykonstrukcyjnepodłóg:
a)posadzkaprzybrakuzaleganiapłynów;przeważająobciążeniamechaniczne,b)posadzkaprzystałym lubczasowymobciążeniucieczamiorazsilnieagresywnymimediami;dodat-
koweobciążeniamechaniczne;wariantzpowłokązżywic,c)posadzkaprzyminimalnymobciążeniucieczamizagresywnymimediami;dodatkoweobciążeniamechaniczne;wariantzchemoodpornąokładzinąceramiczną
Posadzka
to warstwa użytkowa (wierzchnia) podłogi. Natomiast pod
pojęciem „podłoga” rozumieć należy wykończenie poziomej przegrody
konstrukcji nadające jej wymaganych właściwości użytkowych. Tworzą
ją: hydroizolacje, paroizolacja, izolacje termiczne i akustyczne, warstwy
ochronne oraz nośne (betony, jastrychy), dobrane do konkretnego
rodzaju obiektu w sposób zależny od obciążeń, typu pomieszczenia
i związanych z nim wymagań użytkowych.
Analiza oddziałujących obciążeń umożliwi przyjęcie właściwego układu
warstw posadzki, a tym samym zapewni: odpowiednią wytrzymałość,
pozwalającą na przeniesienie obciążeń statycznych, dynamicznych
i udarnościowych, niski skurcz, małą odkształcalność termiczną,
odporność mechaniczną na ścieranie, obciążenia chemiczne, termiczne,
izolacyjność termiczną i akustyczną, trwałość, odporność na starzenie,
łatwość utrzymania w czystości.
Szczególnego podejścia wymagają
posadzki przemysłowe
w pomiesz-
czeniach wilgotnych i mokrych. Cechą charakterystyczną przestrzeni
tego typu jest brak parcia hydrostatycznego wody, która może płynąć po
powierzchni posadzki, nie ulegając spiętrzeniu. Poza tym ściany w tego
rodzaju miejscach często ulegają zawilgoceniu na skutek skraplania się
pary. Do grupy pomieszczeń mokrych i wilgotnych zaliczyć można:
w budownictwie mieszkaniowym i użyteczności publicznej − pralnie,
suszarnie, ubikacje, łazienki czy łaźnie, w budownictwie przemysłowym
− zakłady przemysłu spożywczego: przetwórnie, rozlewnie, zakła-
dy chemiczne, laboratoria itp. Dlatego rozpatrując kwestie związane
z posadzkami przemysłowymi, nie wolno pominąć dość specyficznego
zagadnienia, jakim są pomieszczenia przemysłowe. Wymagane jest tam
kompleksowe zaprojektowanie i wykonanie warstw podłogi w sposób:
• chroniący beton nośny przed agresywnymi czynnikami (szczelność),
• zapobiegający przed przedostawaniem się agresywnych substancji do
wód gruntowych (dodatkowa hydroizolacja),
• zabezpieczający osoby pracujące w pomieszczeniu przed poślizgnię-
ciem się, zwłaszcza na mokrej powierzchni posadzki (bezpieczeństwo
użytkowania).
Projekt posadzki przemysłowej powinien także uwzględniać:
• szczegółowe rozwiązania dylatacji konstrukcyjnych, strefowych, brze-
gowych itp. oraz ich uszczelnienia,
• uszczelnienia w obrębie wpustów punktowych i liniowych,
• wymaganą klasę antypoślizgowości oraz tzw. przestrzeni wypełnienia.
Rysunek nr 1 prezentuje ogólne schematy konstrukcyjne podłóg
(pamiętajmy, że posadzka jest de facto ich warstwą użytkową). Widać
wyraźnie, że na trwałość rozwiązania konstrukcyjnego posadzki mają
wpływ wszystkie części składowe podłogi, począwszy od elementów od-
powiedzialnych za nośność, zarówno podłoża gruntowego, jak i ułożonej
na nim warstwy nośnej, przez rodzaj warstwy użytkowej (posadzki), ze
szczególnym uwzględnieniem tzw. trudnych i krytycznych miejsc.
W przypadku podłóg ułożonych na gruncie pierwszą warstwą
jest odpowiednio zagęszczone podłoże (piasek lub żwir) o grubo-
ści 20–30 cm. Następnie, na warstwie przerywającej podciąganie
kapilarne układa się konstrukcyjny beton podkładowy. Sam piasek
nie jest w stanie przerwać podciągania kapilarnego, konieczne jest
więc dodatkowe zastosowanie przepony z membrany kubełkowej lub
grubej folii PE (zgrzewanej na zakładach). Zjawisko podciągania ka-
pilarnego eliminuje warstwa płukanego żwiru o uziarnieniu 8–32 mm
(a przynajmniej 8–16 mm) i grubości nie mniejszej niż 20 cm. Jeśli
chodzi o beton podkładowy, to tak jak zostało wspomniane, musi być
to materiał konstrukcyjny – tzw. chudy beton o bliżej nieokreślonych
parametrach wytrzymałościowych, proporcji w/c, skurczu itp. nie
znajduje w tym przypadku zastosowania. Klasa tego typu wyrobu
oraz grubość jego warstwy powinny być przyjmowane na podstawie
obliczeń konstrukcyjnych. Powstanie rys i spękań może bowiem do-
prowadzić do uszkodzenia hydroizolacji, co z kolei rozpoczyna procesy
niszczenia podłogi.
Posadzki przemysłowe – kryteria
doboru odpowiedniego rozwiąza-
nia technologicznego. Prawidłowy
projekt i montaż
8
13
11
12
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
7
7
8
10
a)
b)
c)
1.Warstwaprzerywającapodciąganiekapilarne– żwirpłukany8–16mm
2.FoliaPE lubmembranakubełkowa
3.Betonpodkładowy
4.Hydroizolacja (papa termozgrzewalna,bitumicznamembrana samoprzy-
lepna,polimerowo-bitumicznamasa typuKMB,membrana z tworzyw
sztucznych)
5.Termoizolacja
6.Warstwaochronna– foliaPE
7.Warstwaochronna– chemoodpornamembrana zgrzewana lub sklejana
na zakładach
8.Betonnośny
9.Powierzchniowe zabezpieczenie–posypkautwardzająca i/lub impregnacja
10.Systemowaposadzka żywiczna (gruntownik,warstwapośrednia/warstwa
wierzchnia)oodpowiedniejklasieantypoślizgowej
11.Chemoodpornyklejepoksydowy
12.Chemoodpornepłytkioodpowiedniejklasieantypoślizgowości
13. Chemoodpornaepoksydowa zaprawado spoinowania
mgr inż. Maciej Rokiel
ekspert
1
2
3
4
5
6
8
9
1...,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23 25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,...80