Hale Przemysłowe 2017
69
(tab. 1, przegroda 9). Wskaźnik pochłaniania dźwięku wewnętrznej
strony takiej ściany/dachu może wynosić nawet 0,9.
Z punktu widzenia akustyki (izolacyjności akustycznej i pochłaniania
dźwięku) najefektywniejszym rozwiązaniem wydaje się być konstruk-
cja ściany podwójnej z wewnętrzną okładziną perforowaną (rys. 3b,
tab. 1, przegroda 9).
x x x
Zasady projektowania
Hałas w polu pogłosowym w hali przemysłowej obniża się poprzez
wprowadzenie dodatkowej chłonności akustycznej do jej wnętrza.
Jeżeli jest znana moc akustyczna pojedynczego źródła hałasu, to jego
poziom w polu pogłosowym oblicza się z zależności:
,
,
,
gdzie:
L
w
– to poziom mocy akustycznej źródła hałasu [dB], A – chłon-
ność akustyczna [m
2
],
α
i
– współczynnik pochłaniania dźwięku
wewnętrznej płaszczyzny i, S
i
– pole powierzchni wewnętrznej
płaszczyzny i.
Oznacza to, że im większa jest chłonność akustyczna hali, tym
niższy poziom hałasu w polu pogłosowym (rys. 2d). Chłonność
akustyczna hali jest sumą chłonności cząstkowych wszystkich
powierzchni/elementów znajdujących się w pomieszczeniu, a dla
pojedynczej powierzchni, np. sufitu, iloczynem jego pola powierzchni
i współczynnika pochłaniania dźwięku
α
. Pewną trudność stanowi
zależność współczynnika
α
od częstotliwości, ale do oceny hałasu
w zakresie średnich częstotliwości można stosować wskaźniki
pochłaniania dźwięku
α
w
.
Z zależności (2) wynika prosty i bardzo praktyczny wniosek: przy
podwojeniu chłonności akustycznej hali A, poziom hałasu w polu
pogłosowym maleje o 3 dB.
W przypadku hal budowanych ze standardowych płyt warstwowych
parametr
α
w
ścian i sufitu przyjmuje wartość z zakresu 0,1–0,15,
natomiast wskaźnik
α
w
twardej podłogi, np. betonowej, jest równy
około 0,1. Stopień obniżenia hałasu w pomieszczeniu zależy od
chłonności akustycznej, a więc oprócz zdolności pochłaniania
dźwięku przez poszczególne przegrody wewnętrzne, także od ich
pola powierzchni. Dlatego ostatecznie poziom hałasu w polu
pogłosowym będzie zależał od wymiarów hali. Korzystając
z równania (2), można jednak porównać przypadki hal o małej
(
α
w
≈
0,1), średniej (
α
w
≈
0,5) i dużej (
α
w
≈
0,8) chłonności aku-
stycznej niezależnie od ich wymiarów. Odnosząc się do tab. 1.,
oznacza to: halę z betonową podłogą i zbudowaną z zastoso-
waniem: w pierwszym przypadku standardowych (
α
w
≈
0,15),
a w drugim tzw. „akustycznych” (
α
w
≈
0,55) płyt warstwowych
oraz z użyciem podstawowych płyt z dodatkową wewnętrzną okła-
dziną perforowaną (tab. 1, przegroda 9) (
α
w
≈
0,9). Na podstawie
równania (2) można stwierdzić, że hałas w polu pogłosowym w hali
z płyt „akustycznych” będzie o ok. 5 dB mniejszy niż w hali z pro-
duktów standardowych. Zastosowanie wewnętrznej okładziny per-
forowanej (tab. 1, przegroda 9) umożliwi z kolei obniżenie hałasu
o ok. 7 dB względem rozwiązania standardowego.
REKLAMA
(2)
