64
Posadzka przemysłowa – fundament regałów magazynowych
Posadzka w hali magazynowej jest dla regałów tym samym, co stopy
i ławy fundamentowe dla każdej konstrukcji budowlanej. Musi ona
bezpiecznie i bez znaczących odkształceń przenosić obciążenia na
podłoże. Systemy wysokiego składowania generują skupione na bar-
dzo małej powierzchni wielotonowe naciski, które powinny być brane
pod uwagę podczas planowania wyposażenia, zarówno w trakcie pro-
jektowania posadzki, jaki i przy sprawdzaniu jej nośności w przypadku
obiektu istniejącego.
Posadzki przemysłowe muszą spełniać wiele wymagań. Powinny być
estetyczne, łatwe w konserwacji, szczelne, antypoślizgowe, odporne na
ścieranie i pylenie, a czasem także niewrażliwe na działanie środków
chemicznych. Przede wszystkim jednak muszą być trwałe i wytrzymałe,
a także powinny umożliwiać bezawaryjne przenoszenie obciążeń przez
długi czas. To znaczy, że nie mogą one pękać ani zbytnio się odkształ-
cać w czasie użytkowania. Jest to bardzo istotne dla bezpiecznego funk-
cjonowania systemów magazynowania.
Zgodnie z normą EN 15629, dotyczącą specyfikacji urządzeń do skła-
dowania, to
podmiot specyfikujący
, czyli inwestor lub jego przedstawi-
ciel (np. integrator, inwestor zastępczy), jest odpowiedzialny za potwier-
dzenie, że posadzka jest zdolna do przenoszenia obciążeń od regałów
i mechanicznych urządzeń do ich obsługi. Musi on zagwarantować, że
jest ona wystarczająco wytrzymała i sztywna. Inwestor powinien otrzy-
mać od dostawców wózków przemysłowych i regałów magazynowych
listę wymagań odnośnie posadzki, a następnie przekazać je projek-
tantowi, by je uwzględnił lub zweryfikował, czy istniejąca posadzka je
spełnia. Trzeba mieć na uwadze, że nośność posadzek zależy od ich
konstrukcji, charakterystyki podłoża oraz rozkładu obciążenia. Tylko
uprawniony i doświadczony projektant dysponuje wiedzą i umiejęt-
nościami, które, po uwzględnieniu danych od dostawców wózków
i regałów, pozwolą mu określić, czy dana posadzka nadaje się do użyt-
kowania w planowany sposób. Żaden przedstawiciel firmy handlują-
cej systemami składowania lub mechanicznymi urządzeniami do ich
obsługi nie może potwierdzić jej jakości.
Wymagania dostawcy regałów magazynowych odnośnie posadzki doty-
czą przede wszystkim warunków wytrzymałości i sztywności. Projektant
regałów powinien określić charakterystyczne wartości nacisków punkto-
wych, zarówno długo-, jak i krótkotrwałych, tj. z uwzględnieniem obciążeń
od obsługi. Naciski te muszą być oczywiście obliczone za pomocą ana-
lizy II rzędu, która bierze pod uwagę wpływ odkształceń na rozkład sił
wewnętrznych w konstrukcji. Powinny być podane w jednostkach siły
wraz z geometrią słupa i stopy (rys. 1).
Dopełnieniem tych informacji jest plan kotwienia, czyli rzut konstrukcji
hali z dokładnie zwymiarowanymi punktami położenia stóp systemu
regałowego, naniesionymi maksymalnymi wartościami występujących
w nich nacisków oraz szczegółami kotwienia regałów. Taki plan poz-
wala optymalnie zaprojektować posadzkę z uwzględnieniem rozmiesz-
czenia dylatacji i ewentualnych kolizji kotew ze zbrojeniem.
Mimo że przy projektowaniu regałów połączenie słupa z posadzką
modelowane jest z użyciem rotacyjnej więzi sprężystej, moment zgina-
jący uzyskany na tej podporze może zostać pominięty przy projektowa-
niu posadzki. Jego wartość jest nieznaczna w stosunku do momentów
zginających w płycie posadzki spowodowanych obciążeniem pionowym.
Bardzo istotne jest też, aby projektant regałów magazynowych przeka-
zał wartości nacisków w jednostkach siły (np. w kN), a nie naprężeń
(np. w MPa), wyznaczonych zgodnie z metodą zawartą w EN 15512.
Służy bowiem ona tylko dobraniu odpowiedniej grubości stopy ze
względu na wytrzymałość na docisk betonu. Niestety nie jest zgodna
z wytycznymi Eurokodu 2, stosowanego przy projektowaniu konstrukcji
betonowych, a więc i posadzek przemysłowych. Projektant posadzki,
znając wartości sił oraz geometrię słupa i stopy, powinien sam wyznaczyć
efektywne pole naprężeń potrzebne do określenia jej nośności.
Kryterium sztywności płyty posadzki przemysłowej jest obecnie przed-
miotem prac grup roboczych ERF, a ich wyniki zostaną opublikowane
w dokumencie FEM 10.2.14. Aktualnie, zgodnie z EN 15512, pro-
jektant regałów może założyć (jeśli nie otrzyma innej informacji), że
posadzka jest quasi-sztywna, czyli że jej odkształcenia są pomijalnie
małe. Norma ta niestety nie określa dokładnie, kiedy nie wolno posa-
dzki uznać za quasi-sztywną ani jak ewentualnie uwzględnić wpływ
odkształcenia posadzki na regał, pozostawiając to do indywidualnego
rozpatrzenia przez kompetentnego projektanta-statyka.
Posadzka przemysłowa –
fundament regałów
magazynowych
W artykule tym chciałbym zwrócić uwagę na, często nie-
stety zapominany lub pomijany przy inwestycji w systemy
składowania, temat posadzki w magazynie. Jednym z pod-
stawowych aspektów bezpiecznego i komfortowego użyt-
kowania tych systemów jest zadbanie o to, by posadzka
bezawaryjnie przenosiła obciążenia od regałów magazyno-
wych. Każdy inwestor musi być świadomy, że odpowiada za
wyspecyfikowanie wymagań dla dostawców regałów i wózków
magazynowych, jak również dla projektanta i wykonawcy
posadzki oraz za zagwarantowanie sprawnego przepływu
informacji między tymi stronami. Pozwala to uchronić
przed zbędnymi kosztami dodatkowymi i gwarantuje reali-
zację udanej i bezpiecznej inwestycji.
mgr inż. Mariusz Kołodziejczak
➀
NEDCON Silesia
rys. Nedcon Silesia
Rys. 1. Przykładowy rysunek przedstawiający naciski na posadzkę systemu regałowego:
a) rozkład nacisków na posadzkę, b) szczegół kotwienia słupa
a)
b)
