Hale Przemysłowe 2018
71
Artykuł promocyjny
Flowcrete Polska prezentuje
Przerwy robocze i dylatacje przeciwskurczowe są w większości przypadków
niezbędnym elementem podłoża betonowego. Mimo rosnącej popularno-
ści rozwiązań posadzkowych eliminujących tego typu spoiny ich cena oraz
wymagania technologiczne sprawiają, że przeważająca większość użyt-
kowników decyduje się na klasyczny podział posadzki siatką dylatacyjną.
Niezależnie od technologii wykonania zjawisko kurczenia się betonu
może zachodzić przez długi czas, nawet kilku lat. Kluczowe znaczenie ma
90 pierwszych dni od ułożenia i zatarcia mieszanki betonowej. Okres ten
zazwyczaj pokrywa się z innymi robotami prowadzonymi na budowie, dla-
tego aby zapobiec gromadzeniu się brudu i wilgoci w szczelinach dylata-
cyjnych wykonawcy starają się je jak najwcześniej zabezpieczyć. Jednak
jest to możliwe po minimum 28 dniach od ułożenia i zatarcia posadzki.
x x x
Uszczelniacze poliuretanowe
Do wypełniania dylatacji powszechnie używane są kity poliuretanowe.
Przede wszystkim zabezpieczają one szczeliny przed wilgocią i zanie-
czyszczeniami. Są bardzo plastyczne, a wymagany do prawidłowej pracy
w szczelinie prostokątny przekrój uszczelnienia uzyskiwany jest poprzez
podparcie elastycznym sznurem polietylenowym, co wpływa również na
ograniczone zużycie materiału. Mimo to duża część szczelin dylatacyjnych
dość szybko ulega spękaniom, złuszczeniom i uszkodzeniom krawędzi,
czemu często towarzyszy odspajanie się materiałów uszczelniających od
ścianek dylatacji. Czasami wynika to z błędu ludzkiego – niewprawnej apli-
kacji, złego przygotowania podłoża czy zbyt wczesnego wypełnienia szcze-
liny. Równie często jednak przyczyną jest niska jakość użytych materiałów
oraz ich zły dobór do występujących w obiekcie obciążeń mechanicznych.
Parametrem najczęściej branym pod uwagę przy wypełnianiu dylatacji jest
elastyczność materiału. Kity poliuretanowe zazwyczaj odznaczają się roz-
ciągliwością wzdłużną >300, a nawet >600%. Szczeliny dylatacyjne pra-
cują przede wszystkim w kierunku poprzecznym i taka „zdolność pracy”
zawiera się zazwyczaj w przedziale 25–35% szerokości początkowej mate-
riału uszczelniającego. Ponadto uszczelniacze poliuretanowe nie stano-
wią żadnego podparcia mechanicznego. Najczęściej wypełniają spoiny
do gł. 5–10 mm, a pod nimi znajduje się tylko sznur dylatacyjny i pusta
przestrzeń. Przy tak wykonanej szczelinie, gdy jedynym obciążeniem prze-
noszonym przez uszczelniacz jest ruch płyt betonowych oraz pieszy, nie
powinny wystąpić problemy eksploatacyjne. Gdy pojawia się dodatkowo
nacisk punktowy kół wykonanych z twardego tworzywa, wysoka elastycz-
ność materiału wypełniającego staje się problemem. Takie obciążenie
jest zazwyczaj na tyle silne, że koła zapadają się w poddające się naci-
skowi wypełnienie, przejeżdżając przez dylatację, uderzają o krawędzie jej
ścian. Można temu w pewnym stopniu zapobiec, fazując obrzeża spoin,
jednak w konsekwencji koła pojazdów będą się jeszcze głębiej zapa-
dały. Prędzej czy później odbije się to na budżecie remontowym wyko-
nawcy (świadczącego naprawy gwarancyjne) lub użytkownika (w okre-
sie pogwarancyjnym).
Cena robocizny i materiałów potrzebnych do zrealizowania naprawy to
tylko część kosztu. Duże będą również straty finansowe związane z wyłą-
czeniem z ruchu części zakładu na czas remontu. Nie wolno także zapo-
minać o konieczności serwisowania wózków, których koła będą się zuży-
wały szybciej na zapadających się dylatacjach.
x x x
Masy zalewowe
Rozwiązaniem powyższego problemu są zalewowe masy epoksydowe
i wypełniacze polimocznikowe m.in. EUCO QWIKjoint UVR.
Tego rodzaju wypełnienie zalewa dylatacje
„
do dna
”
i wykańcza je równo
z podłożem. Dzięki temu oraz dużej twardości materiału zjawisko zapa-
dania się kół w szczelinach zostaje zminimalizowane. Nawet w przypadku
powstania niewielkich spękań na krawędzi styku wypełnienia z betonem
(o gr. <1 mm), materiał ten stanowi mocne podparcie dla boków dylata-
cji chroniąc krawędzie przed uszkodzeniami.
Dodatkowo wypełnienia polimocznikowe szybko się utwardzają, pozwala-
jąc na wznowienie ruchu już po dwóch godzinach od aplikacji materiału.
Ponadto mają zdolność wiązania nawet w ujemnych temperaturach.
Zużycie materiału aplikowanego w pełnym przekroju dylatacji jest więk-
sze niż w przypadku kitu poliuretanowego, ale rozwiązanie to generuje
też oszczędności – nie wymaga gruntowania ani taśm maskujących.
Metoda ta jest dużo łatwiejsza i szybsza w obróbce końcowej, jednak przy
jej stosowaniu należy zwracać uwagę, aby aplikacja, ze względu na niż-
szą rozszerzalność poprzeczną materiału, odbywała się w jak najpóźniej-
szym okresie dojrzewania betonu.
x x x
Profesjonalne rozwiązania Flowcrete
Beton wymaga wyboru odpowiedniej technologii w ramach prac wyko-
nawczych, naprawczych i renowacyjnych. Firma Euclid Chemical, repre-
zentowana w Europie Środkowo-Wschodniej przez Flowcrete Polska, ofe-
ruje wiele rozwiązań przeznaczonych do naprawy, ochrony i renowacji
posadzek betonowych, a także materiałów naprawczych i uszczelniających
do dylatacji. Wysoko wykwalifikowani pracownicy działu technicznego
i handlowego służą swoją wiedzą i doświadczeniem przy wyborze odpo-
wiedniego systemu. Zapewniają indywidualne podejście do każdego pro-
jektu, a w razie potrzeby na bieżąco modyfikują receptury i opracowują
nowe rozwiązania, aby w pełni dopasować końcowy produkt do obciążeń
występujących w konkretnym obiekcie i spełnić oczekiwania klienta.
Ochrona i naprawa szczelin
dylatacyjnych w posadzkach
przemysłowych
Tab. 1. Charakterystyka materiałów wypełniających szczeliny dylatacyjne
Materiał
Zalety
Ograniczenia
Zalecany czas
sezonowania posadzki
przed aplikacją
[dni]
Uszczelniacz
poliuretanowy
•
niska cena
•
wysoka elastyczność
•
duża szczelność
•
niska odporność na
obciążenia mechaniczne
•
długi czas utwardzania
w niskich temperaturach
28–60
Wypełnienie
epoksydowe
•
bardzo dobra odporność
mechaniczna
•
trwałość
•
ograniczona
rozszerzalność poprzeczna
•
znaczny koszt materiału
60–90
Wypełnienie
polimocznikowe
•
odporność mechaniczna
•
trwałość
•
wysoka odporność chemiczna
•
krótki czas wiązania, często
nawet w ujemnych
temperaturach
•
ograniczona
rozszerzalność poprzeczna
•
znaczny koszt materiału
❚❚
Flowcrete Polska
ul. Marywilska 34, 03-228 Warszawa
tel. 22 879 89 07 (18)
,