Ogrzewanie hali przemysłowej
86
wyłączanie ogrzewania w nocy lub podczas nieobecności pra-
cowników czy jedynie obniżanie w tych okresach temperatury
w sposób kontrolowany do poziomu tzw. dyżurnej.
Minimalizowanie strat ciepła poprzez wysoką szczelność i właś-
ciwe ocieplenie (zwłaszcza dachu) pomaga skrócić czas nagrze-
wania oraz utrzymać wymaganą temperaturę w danej strefie
hali. Dobrym rozwiązaniem są kurtyny powietrzne, które zapo-
biegają nadmiernemu wyziębianiu wnętrza spowodowanemu
częstym otwieraniem drzwi i bram. Najczęściej wydziela się strefy
stanowisk pracy, obsługi urządzeń, socjalną, biurową i inne.
Znaczenia nabiera tu możliwość obróbki powietrza wentylacyj-
nego – filtracji, nagrzewania lub chłodzenia, nawilżania bądź
osuszania, a także sterowania jego ilością, czy wreszcie zastoso-
wanie odzysku ciepła lub chłodu. W strefie pracy maszyn należy
zapewnić inne warunki niż w miejscu pracy i przebywania ludzi,
nie zapominając przy tym o konieczności uwzględnienia wyma-
gań ppoż.
Procesy produkcyjne realizowane w halach przemysłowych czę-
sto są źródłem podwyższonego poziomu hałasu, dlatego insta-
lacja ogrzewania powinna funkcjonować w miarę cicho, aby nie
powodować dodatkowego dyskomfortu akustycznego.
Powyższe aspekty należy przeanalizować przed podjęciem decy-
zji o zakupie systemu ogrzewania hali przemysłowej, produkcyj-
nej czy magazynowej. Pomoże to w wyborze rozwiązania efek-
tywnego energetycznie i trwałego, które zapewni użytkownikom
komfort termiczny.
x x x
Systemy ogrzewania hal
Stosowane obecnie systemy uszeregowane zostały w kolejności
od przekazującego ciepło wyłącznie na drodze konwekcji do
działającego w oparciu o radiację. Osobną kategorię stanowi
tzw. ogrzewanie hybrydowe, łączące zarówno obie metody prze-
kazywania ciepła, jak i związane z nimi urządzenia.
Ogrzewanie powietrzne
System najczęściej wybierany do hal produkcyjnych przeznaczo-
nych na stały pobyt ludzi. Wentylator wymusza obieg powietrza,
które po ochłodzeniu kierowane jest na wymiennik ciepła, skąd
po ogrzaniu trafia z powrotem do pomieszczenia. W sposób kon-
trolowany może być mieszane z tym z zewnątrz (recyrkulacja).
Dobrze zaprojektowany nawiew gwarantuje równomierny pio-
nowy rozkład temperatury i jest w stanie utrzymać ją na kom-
fortowym poziomie 18–20°C. Nawiewniki dalekiego zasięgu
pozwalają względnie szybko wymieszać podgrzane powietrze
z chłodniejszym w obrębie całego budynku po okresie przerwy
w ogrzewaniu. Zaletą tego systemu jest niemal natychmiastowa
emisja ciepła do pomieszczenia z możliwością jego wentylacji
oczyszczonym powietrzem (z kontrolowanym udziałem świeżego
w zależności od pory roku), a w razie potrzeby łatwe przekiero-
wanie na inne stanowisko pracy. Minusem zaś podwyższony koszt
wynikający z zastosowania wentylatora i zużycia energii pomoc-
niczej do jego napędu.
Ogrzewanie konwekcyjne
Dobrze sprawdza się w niezbyt wysokich i długich pomieszcze-
niach w obrębie hali, nie powinno natomiast być wykorzystywane
w wysokich wnętrzach. Grzejniki konwekcyjne – najczęściej
wodne w postaci rur stalowych bądź ożebrowanych – przekazują
ciepło do omywającego je powietrza. Przy dużej kubaturze jest
to rozwiązanie niezbyt ekonomiczne i mało komfortowe, nad-
mierne ilości ciepła opuszczają bowiem strefę pracy i gromadzą
się pod stropodachem. Wadą tego systemu jest również długi
czas potrzebny do osiągnięcia wymaganej temperatury
ogrzewanego pomieszczenia.
Ogrzewanie płaszczyznowe
Najczęściej wodne podłogowe, którego instalację należy wcześniej
przeanalizować, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak obciążenie
posadzki, umiejscowienie maszyn, lokalizacja kanałów technicz-
nych itp. Posadzki przemysłowe muszą być bardziej wytrzymałe, co
wymaga zastosowania lepszego zbrojenia. Do zalet tego systemu
zalicza się brak burzliwego ruchu powietrza – kurz i pył nie unoszą
się, bezawaryjność (przewody grzewcze zatopione w podłodze nie
fot. Shutterstock
Fot. 2. System dystrybucji powietrza w hali przemysłowej
fot. Shutterstock
Fot. 3. Rozdzielacz ogrzewania podłogowego w małej hali przemysłowej
