95
Sektor Elektroenergetyczny 2018
Artykuł promocyjny
x x x
Fundamenty monolityczne SFM
Stanowią alternatywę dla dotychczas stosowanych fundamentów skła-
danych SF (zamiennik akceptowany przez PSE, TAURON, ENERGA,
ENEA i PGE). SFM zostały zaprojektowane przez biuro BSiPE Energo-
projekt Kraków S.A. Departament Linii Elektroenergetycznych pod kie-
rownictwem Tomasza Musiała i Piotra Cały. Istotnym aspektem odno-
szącym się do prezentowanych prefabrykatów jest fakt, iż były to
jedne z pierwszych na polskim rynku prefabrykatów fundamentowych,
które spełniały wszystkie wymagania określone w normie europejskiej
EUROKOD 2. Ich projekt został zastrzeżony w Urzędzie Patentowym,
a głównymi odbiorcami są m.in.: Enea S.A., Elfeko S.A., SPIE Elbud
Gdańsk S.A., SPIE Elbud Kraków Sp. z o.o. oraz Enprom Sp. z o.o.
Celem wprowadzenia na rynek fundamentów SFM było usprawnienie
i przyspieszenie prac montażowych w warunkach budowlanych. Brak
konieczności skręcania prefabrykatów sprawia, iż dostarczane rozwiąza-
nie może bezpośrednio z samochodu trafić do wykopu. Skręcając trzon
z płytą, urządzenie dźwigowe wykorzystywane jest przez ok. 2 godziny,
w przypadku fundamentów SFM ta czynność nie występuje. Rozwiązanie
spotkało się z aprobatą i uznaniem wielu kierowników budów, a firmy zaj-
mujące się montażem odnotowują znaczne oszczędności z tego tytułu.
Zalety fundamentów SFM:
• dzięki wykluczeniu elementów śrubowych, minimalizowane jest ryzyko
wypadku, gdyż pracownicy wykonujący montaż nie muszą przebywać
pod fundamentem podczas skręcania prefabrykatów,
• brak wystających ze stopy elementów złącznych sprawia, iż spód funda-
mentu stanowi płaską powierzchnię, co znacznie usprawnia proces usta-
wiania prefabrykatu w wykopie, nie ma możliwości jego zablokowania się
oraz ryzyka zniszczenia przygotowanej wcześniej podsypki,
• wyeliminowanie śrub oraz procesu ich montażu pozwala generować
dodatkowe oszczędności,
• monolityczna konstrukcja jest gwarantem wyższych parametrów
wytrzymałościowych na oddziałujące siły,
• w stosunku do standardowych SF wykluczono konieczność malowania
wewnętrznego otworu cylindrycznego trzonu, co skutkuje zmniejszeniem
powierzchni malowania w stosunku do standardowych SF nawet o 15%,
• system kołpaka ochronnego stanowi standardowy element SFM,
efektywnie chroniący głowicę trzonu.
x x x
Kanały jednoelementowe
WPŻ Elbud Gdańsk wspólnie z BSiPE Energoprojekt Kraków stworzył
nowe rozwiązanie w dziedzinie prefabrykatów na potrzeby budowy stacji
energetycznych – linię jednoelementowych kanałów kablowych spełnia-
jących normy EUROKOD 2. Dotychczas przygotowywane przez biura
projekty często zawierają podstawowy błąd – do ram RA o wysokości
100 cm stosuje się płyty boczne P1a o długości 192 cm, które nie potra-
fią przenieść działających na nie obciążeń i pękają pod naporem ziemi
(nie powinny być wbudowywane w kanał wyższy niż 60 cm). W przy-
padku jednoelementowych kanałów kablowych ten problem nie wystę-
puje. Prefabrykaty odpowiadają wymiarom kanałów budowanych przy
użyciu ram i płyt. Jednak monolityczna konstrukcja pozwala uzyskać
wyższe parametry wytrzymałościowe, skraca czas wykonywania prac
montażowych oraz wyklucza możliwość przesunięcia się prefabrykatu
w wykopie. Wykonanie 100 m standardowego kanału wymaga ułoże-
nia ok. 350 elementów. W przypadku kanałów jednoelementowych ich
liczba zmniejsza się do 42, a prace montażowe mogą przeprowadzić
mniejsze brygady. Podczas montażu klasycznych kanałów kablowych
przez szczeliny między płytami bocznymi do środka często wsypywała
się ziemia, natomiast zastosowanie jednoelementowych kanałów kablo-
wych praktycznie całkowicie eliminuje ten problem. Ponadto rozwiąza-
nie zapewnia oszczędności wynikające z szerszego rozstawu wsporników
pod drabinki kablowe, wynoszącego 240 cm (standardowo wsporniki
rozmieszcza się maksymalnie co 200 cm).
Szczegóły przedstawionych powyżej rozwiązań są dostępne na stronie:
. W razie pytań firma prosi o kontakt z kierowni-
kiem produkcji – Markiem Bielawą, tel. 58 686 63 80, 58 686 61 03,
tel. kom. 601 332 138,
.
❚❚
WPŻ Elbud Gdańsk sp. z o.o.
Owśnice 1, 83-407 Łubiana
tel. 58 686 61 03 (wew. 21), 535 004 495
,
Fot. 2. Fundament SFM
fot. WPŻ Elbud Gdańsk (2)
Fot. 3. Zbliżenie kotwy z kołpakiem
ochronnym
Tab. 3. Tabela nośności fundamentów liniowych SFM – zgodne z EUROKOD 2
Oznaczenie
elementu
Dopuszczalne
obciążenia
Beton
Stal
zbrojeniowa Kotwa
Gatunek stali
S
c
[kN]
S
w
[kN]
H
[kN]
kotwy sworznia
SFM-200/265/KZ2
130 110 20
C30/37 B500C
KZ2
S235
S235
SFM-200/265/KZ3
450 360 55
KZ3
S355
S355
SFM-200/265/KZ40
535 500 80
KZ40
S450
SFM-230/265/KZ2
130 110 20
KZ2
S235
S235
SFM-230/265/KZ3
450 360 55
KZ3
S355
S355
SFM-230/265/KZ40
535 500 80
KZ40
S450
SFM-200/335/KZ4
450 360 63
KZ4
S355
SFM-200/335/KZ5
550 500
80
KZ5
S450
SFM-200/265/KZ6
810 640
KZ6
S355
SFM-200/335/KZ40
535 500
KZ40
S450
SFM-230/335/KZ4
450 360 63
KZ4
S355
SFM-230/335/KZ5
550 500 80
KZ5
S450
SFM-230/335/KZ6
810 640 80
KZ6
S355
SFM-230/335/KZ40
535 500 80
KZ40
S450
Uwaga: sprawdzenia nośności gruntów, reakcji – sił oddziałujących oraz prawidłowego doboru sworznia łączącego
słup kratowy z fundamentem powinien dokonać projektant, indywidualnie dla każdego stanowiska
