Profesjonalista profesjonaliście
34
jako gotowe elementy o dość znacznych gabarytach, przewożone na
plac budowy i za pomocą dźwigu szybko montowane na obiekcie.
Ponieważ prefabrykacja komponentów odbywa się w „komforto-
wych warunkach”, charakteryzują się one zdecydowanie większą
precyzją wykonania, co z kolei prowadzi do podwyższenia jakości
wyrobu finalnego, czyli całej fasady. Umiejscowienie większości prac
w warsztacie gwarantuje także możliwość wytworzenia modułów
niezależnie od warunków pogodowych panujących na zewnątrz.
Główną zaś zaletą koncepcji fasady elementowej jest fakt, że montaż
na budowie, dzięki stosowaniu kompletnych oszklonych segmen-
tów o dużych wymiarach, jest zdecydowanie szybszy niż przy
tradycyjnych fasadach słupowo-ryglowych. Całkowite wyelimino-
wanie rusztowań zewnętrznych obniża ponadto koszty robót oraz
eliminuje konieczność zapewnienia miejsca na zaplecze magazynowe
w bezpośrednim sąsiedztwie wznoszonego obiektu, komponenty
fasady elementowej nie są bowiem składowane na budowie, ale
bezpośrednio ze środków transportu umieszczane za pomocą dźwigu
w odpowiednim miejscu.
System fasady elementowej spełnia najwyższe wymagania tech-
niczne. Zabudowa wykonana w tej technologii, zarówno od strony
zewnętrznej, jak i wewnętrznej, charakteryzuje się widoczną
szerokością kształtowników na poziomie 65–86 mm (w zależności
od producenta systemu), z wąską szczeliną dylatacyjną pomiędzy
poszczególnymi segmentami. Zapewnia to możliwość przeniesienia
znacznych ruchów budynku (podatność konstrukcji przy zachowa-
niu szczelności i stabilności fasady) i ograniczenie migracji dźwięków
pomiędzy kondygnacjami dzięki połączeniu na uszczelkach.
Dostępne w Polsce systemy pozwalają wznosić obiekty o wysokości
powyżej 100 m. Rozwiązania te mogą być także stosowanie w stre-
fach szkód górniczych i o podwyższonej aktywności sejsmicznej.
System ściany osłonowej z oknem zintegrowanym
Cechą charakterystyczną systemu jest fakt, że okna, mimo mecha-
nizmu otwierania od środka, w widoku zewnętrznym nie różni się
od sąsiedniej kwatery o stałym szkleniu. Od wewnątrz z kolei uzy-
skujemy efekt licowania słupów i rygli. Okno jest zwykle szklone
strukturalnie, a do profili skrzydła klejona jest szyba bez tzw. stepu.
System ze szkłemmocowanym strukturalnie
System, nazywany z ang.
structural bonding
, charakteryzuje się
lekką i estetyczną konstrukcją. Z zewnątrz nie są widoczne żadne
profile aluminiowe. W rozwiązaniu tym zastosowano szklenie
strukturalne szyby mocowane za pomocą silikonu konstrukcyjne-
go do podkonstrukcji, która jest przytwierdzana mechanicznie do
konstrukcji wsporczej. W razie konieczności, w systemach można
wykorzystać dodatkowe elementy mechaniczne zabezpieczające
szyby przed wypadnięciem, montowane w sposób ciągły (listwy)
lub punktowy (tzw. rozetki). Wariant z cienkimi listwami alumi-
niowymi chroniącymi oszklenie od zewnątrz określany jest jako
semistrukturalny. Rozwiązanie ze szkłem mocowanym tylko struk-
turalnie lub z dodatkowymi aluminiowymi listwami zewnętrznymi
dostępne jest również w systemie fasady elementowej.
System ze szkłem z ukrytymmocowaniemmechanicznym
Wariant ten, nazywany z ang.
structural clamping
, umożliwia wyko-
nanie całkowicie przeszklonej elewacji bez widocznych elementów
aluminiowych (od zewnątrz). Konstrukcja bazuje na tradycyjnym
systemie ściany słupowo-ryglowej, ale jej wygląd analogiczny jest do
przegrody strukturalnej. Od zewnątrz uzyskujemy jednolitą gładką
powierzchnię szkła podzieloną siatką pionowych i poziomych linii
o szerokości ok. 20 mm. Oszklenie mocowane jest mechanicznie.
W pakietach szklanych wyprofilowane są specjalne kieszenie i rynny,
w które trafiają płytki montażowe (tzw. obracane złącza motylkowe).
Różnor dne profile konstruk yjne na fasadach
Fot. 5. System ściany osłonowej z oknem zintegrowanym
fot. Reynaers
Fot. 4. Obiekt z elewacją wykonanaą w systemie fasady elementowej
fot. Aluprof
1...,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35 37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,...60