25
Fasady 2014
❘ ❘ ❘
Dobór parametrów konstrukcyjnego kleju silikonowe-
go (lub samoprzylepnej taśmy akrylowej)
W szkleniu strukturalnych kluczowym czynnikiem decydującym o trwa-
łości konstrukcji jest dobór parametrów specjalistycznego konstrukcyjne-
go kleju silikonowego (lub samoprzylepnej taśmy akrylowej). Mamy tu
do czynienia ze specyficznymi wymaganiami, odmiennymi niż w przy-
padku mocowań mechanicznych, stosowanych w innych typach fasad
słupowo-ryglowych. Zasadnicze znaczenie mają więc takie zagadnienia,
jak starzenie się wyrobu, kompatybilność sąsiadujących (stykających się)
materiałów, przyczepność spoiw, przygotowanie powierzchni klejonych
elementów, zapewnienie szczelności i wytrzymałości szyby zespolonej.
Każdy obiekt, w którym stosuje się technikę szklenia strukturalnego,
powinien być przedmiotem wnikliwej analizy. Niezbędna jest współpra-
ca w zakresie uzgodnienia szczegółowych działań między inwestorem,
architektem, projektantem konstrukcji fasady, inspektorem nadzoru,
wykonawcą elewacji, producentem paneli szklanych, spoiw i szkła.
Powinny być dokładnie przestudiowane m.in. następujące zagadnienia:
• wymiary spoiw konstrukcyjnych;
• przyleganie (przyczepność) i trwałość spoiw na różnych podłożach,
zarówno szklanych, jak i metalowych;
• kompatybilność spoiwa konstrukcyjnego z innymi typami spoiw,
uszczelek, piankowych taśm uszczelniających i dystansujących;
• kompatybilność spoiwa konstrukcyjnego z butylem (uszczelnienie
pierwotne) i silikonowym uszczelnieniem wtórnym oraz ramkami
dystansowymi z tworzyw, zapewniającymi szczelność i stabilność
szyby zespolonej;
• wysokość warstwy butylu;
• parametry techniczne ramki dystansowej;
• sztywność konstrukcji;
• całość operacji montażowych;
• nadzór i kontrole jakości wykonania;
• konserwacja i możliwości ewentualnych napraw.
Proces klejenia paneli (modułów) szklanych, polegający zwykle na przy-
twierdzaniu szyby zespolonej do metalowej ramki wsporczej (profilu
wsporczego) za pomocą szczeliwa konstrukcyjnego, powinien odbywać
się w wyspecjalizowanym zakładzie (poza uzasadnionymi sytuacjami
wyjątkowymi), który dysponuje odpowiednimi dokumentami dopusz-
czającymi, np. certyfikatem od producenta spoiw silikonowych.
❘ ❘ ❘
System podparty i niepodparty
W układzie niepodpartym klej musi przenieść wszelkie obciążenia
statyczne i dynamiczne, czyli: ciężar szkła, obciążenia od parcia i ssania
wiatru, obciążenia klimatyczne wynikające głównie ze zmian tempera-
tury i ciśnienia atmosferycznego (w tym przede wszystkim obciążenia
spowodowane różną odkształcalnością termiczną szkła i metalowej kon-
strukcji wsporczej), drgania oraz mieć zdolność częściowego przenoszenia
przemieszczeń. Klej konstrukcyjny powinien charakteryzować się dobrą
przyczepnością do szkła oraz aluminium i stali, a także być odporny na
promieniowanie UV. Również końcowe zabezpieczenie elewacji przed
wpływem czynników atmosferycznych dokonuje się szczeliwem silikono-
wym, w tym przypadku tzw. pogodowym.
W układzie podpartym ciężar szkła przenoszą aluminiowe lub stalowe
elementy podpierające, pozostałe obciążenia przenosi klej konstrukcyjny
(jak w układzie niepodpartym).
fot. Aluprof
Fot. 3. W systemie fasady strukturalnej szkło mocowane jest do modułów aluminiowych za pomocą
specjalnego silikonu konstrukcyjnego. Poszczególne elementy przygotowywane są w procesie fa-
brycznym, co gwarantuje ich odpowiednią jakość i skraca czas montażu na miejscu budowy. Przegroda
termiczna w profilach oraz potrójny system uszczelnienia zapewniają uzyskanie dobrej izolacyjności
konstrukcji oraz wymaganej odporności na przenikanie wody i powietrza.
1. Szkło
2. Silikonowa uszczelka przyszybowa
3. Silikon do szklenia strukturalnego
4. Przekrój profilu metalowego,
np. aluminium anodowane, stal
nierdzewna
5. Materiał wypełniający, np. polietylen
okomórkachzamkniętych,uszczelkasilikonowa
6.Taśma montażowa dwustronnie klejąca
7. Uszczelnienie pierwotne poliizobutylenem
(butylenem)
8.Wtórne uszczelnienie szyby zespolonej
Rys. 2. Szklenie strukturalne – system niepodparty
rys. Dow Corning
2
6
3
3
5
1
1
8
8
7
7
7
7
4
1. Szkło
2.Wtórne uszczelnienie szyby zespolonej
3. Silikonowa uszczelka przyszybowa
4. Taśma montażowa dwustronnie
klejąca
5. Silikon do szklenia strukturalnego
6. Silikon uszczelniający
7. Przekrój profilu metalowego, np. aluminium
anodowane, stal nierdzewna
8. Materiał wypełniający, np. polietylen
okomórkachzamkniętych,uszczelkasilikonowa
9. Uszczelnienie pierwotne poliizobutylenem
(butylenem)
10. Slikonowy klocek nastawczy
Rys. 1. Szklenie strukturalne – system podparty
rys. Dow Corning
2
2
3
3
7
7
8
4
5
5
9
6
1
10
1
1...,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26 28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,...60