Hale Przemysłowe 2018
Pl cówki Medyczne 2016
7
Zainstalowane w halach przemysłowych
maszyny, urządzenia lub całe linie pro-
dukcyjne generują drgania, które mogą
przenosić się na konstrukcję obiektu lub
być szkodliwe dla pracowników. Bardzo
ważnym elementem jest zatem dobór
odpowiedniej wibroizolacji, co nie stanowi
prostego zadania i wymaga doświadczenia
oraz specjalistycznej wiedzy. Osoby związane z procesem projektowania
hali przemysłowej powinny wcześniej zastanowić się, które z elementów
będą wymagały wibroizolacji układanej przed wykonaniem fundamen-
tów lub podstaw urządzeń. W przypadku braku wystarczającej znajo-
mości zagadnień związanych z izolacją maszyn warto zasięgnąć rady
producentów wibroizolacji. Często oferują oni przygotowanie dokumen-
tacji, w której dla każdego urządzenia podany jest typ i wymiary mate-
riału tłumiącego lub izolującego drgania, jego właściwości techniczne
i – co najważniejsze – poparta obliczeniami teoretyczna skuteczność
systemu podana w procentach.
Wibroizolacja ułożona już po wykonaniu fundamentów nie zawsze
charakteryzuje się dużą skutecznością. Ponadto generuje dodatkowe
koszty związane z odpowiednim zaizolowaniem bolców i kotew mocu-
jących urządzenia do podłoża. Problemu tego można uniknąć, stosując
izolacje pod fundamentami. W przypadku modernizacji lub przebu-
dowy istniejących już hal przemysłowych bądź postawionych w nich linii
technologicznych, można również zaprojektować skuteczne rozwiązania.
Wymaga to tylko odpowiednich analiz. Najtrudniejsze sytuacje to te,
gdy o rozwiązaniach wibroizolacyjnych „zapomniano” lub je pominięto.
Wówczas dopiero w fazie rozruchu lub użytkowania dają o sobie znać
niekorzystne drgania. Mają one nie tylko negatywny wpływ na komfort
pracy osób obsługujących urządzenia, ale w ekstremalnych sytuacjach
mogą zakłócić pracę sąsiadujących z nimi innych maszyn lub urządzeń
pomiarowych, wpłynąć na konstrukcję budynku (powodując np. rysy
i pęknięcia ścian), a nawet doprowadzić do katastrofy budowlanej.
Norma PN-EN 1299+A1:2010 oraz wprowadzona w życie nowa
norma akustyczna PN-B-02151-04:2016 zmuszają projektantów do
zajęcia się tą tematyką, co często oznacza dla nich poruszanie się po
nieznanym im do końca terenie. Warto, by zgłosili się do specjalistów
w tej dziedzinie. Firma Getzner służy doradztwem, szkoli, wykonuje
projekty zabezpieczeń od drgań i zaprasza do współpracy.
Mariusz Czynciel
Getzner Werkstoffe
Polski rynek magazynowy należy do najszybciej rozwijających się
w Europie. Do 2020 r. ma szanse zwiększyć swoją wielkość o 50% – do
15 mln m
2
powierzchni magazynowej. Korzystny wpływ na atrakcyjność
naszego kraju w kontekście budowy centrów magazynowych, dystrybu-
cyjnych i logistycznych mają m.in. rozwój infrastruktury transportowej
(autostrady i drogi ekspresowe), wykształcona, ambitna i kreatywna
kadra oraz stabilność geopolityczna. W perspektywie 10 lat Polska może
liczyć na dalsze zainteresowanie inwestorów zagranicznych oraz wzrost
krajowych inwestycji. Choć często stanowi poligon doświadczalny, chęt-
nie i z sukcesami wdraża nowe rozwiązania organizacyjne i technolo-
giczne. Branża TSL podaje, że polskie centra dystrybucyjne znanych
amerykańskich czy skandynawskich koncernów osiągają wyniki nawet
o 300% lepsze od takich samych w innych krajach.
Innowacyjne rozwiązania organizacyjne i technologiczne w maga-
zynach to odpowiedź na zmieniającą się rolę tego typu obiektu we
współczesnych łańcuchach dostaw – nie jest jedynie miejscem składo-
wania towarów. Obecnie nowoczesne wyposażenie (m.in. automatyka
magazynowa, urządzenia autonomiczne) to istotny składnik infrastruk-
tury magazynowej, aktywnie wpływający na szybkość przepływu towa-
rów w łańcuchach dostaw. Coraz większą uwagę poświęca się również
wdrażaniu rozwiązań energooszczędnych i przyjaznych środowisku.
Rozwój sektora e-commerce wymusza poszukiwanie usprawnień
w zakresie wyposażenia magazynu, jak i procesów tam zachodzących,
np. wyzwaniem staje się obsługa zwrotów, często stanowiących 40%
obrotu sektora. Firmy produkcyjne starają się z kolei wytwarzać wyroby
(bądź ich elementy) jak najbliżej klienta końcowego, do czego wykorzy-
stują centra magazynowe, tworząc w nich minifabryki.
O ważności procesów magazynowych we współczesnej logistyce
świadczy postęp technologiczny w obszarze wymiany informacji oraz
rozwiązań rzeczywistości rozszerzonej. Dostęp do danych on-line, coraz
bardziej istotny dla klienta końcowego, wspiera stosowanie standardów
GS1, IoT (Internet of Things) i systemy wizyjne. Obecne magazyny to
interaktywne centra obsługi, których pracownicy wyposażeni są w nowo-
czesne osobiste skanery kodów kreskowych lub RFID. W najbliższej
przyszłości należy spodziewać się kolejnych spektakularnych innowacji
w zakresie logistyki magazynowej, gdyż w tym miejscu łańcucha dostaw
jest znaczny potencjał do optymalizacji oraz ograniczania kosztów.
Artur Olejniczak
Instytut Logistyki i Magazynowania
